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      輸送提升設備
      振動給料機
      〖產品簡介〗:振動給料機又稱振動喂料機。由于其驅動方式不同,可分為電磁振動給料機和電機振動給料機。振動給料機在生產流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可...

      振動給料機

      瀏覽: 次  添加日期:2014-06-30
      • 〖產品型號〗:ZG        〖所屬分類〗:輸送提升設備
      • 〖應用領域〗:廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
      • 〖適合物料〗:
      • 〖材質說明〗:Q235A碳鋼
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      產品介紹

      振動給料機概述:

            振動給料機又稱振動喂料機。由于其驅動方式不同,可分為電磁振動給料機電機振動給料機。振動給料機在生產流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

      振動給料機原理:

            振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器,激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成,由電動機通過三角帶驅動主動軸,再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動,主、被動軸同時反向旋轉,使槽體振動,使物料連續不斷流動,達到輸送物料的目的。


      振動給料機結構示意圖
      振動給料機工作原理

       

      振動給料機性能特點

      ★體積小、重量輕、結構簡單;
      ★安裝、維修方便,運行費用低;
      ★效率高,給料能力大;
      ★噪音低,有利于改善工作環境;
      ★耗電少,功率因數高;
      ★本設備在遠超共振狀態下工作,因而振幅穩定,運行可靠,對各種物料適應性較強;
      ★加配料 需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。結構簡單,喂料均勻,連續性能好,激振力可調;隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節性能好,無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩、工作可靠、壽命長。

      振動給料機優點

      ★振動平穩,工作可靠。
      ★柵條間隙可調。
      ★耐磨件比較多。
      ★特殊柵條設計,可防止物料堵塞。
      ★防止耐磨件被小料磨損,把小料分出來,增加產量。
      ★可選裝變頻調速電機,調節頻率,從而改變產量,便于控制給料量,無需頻繁啟動電機。
      ★啟動頻率高
      (1)考慮整條生產線,緩和顎破、反擊破壓力。(2)避免頻繁啟動大功率設備。


      振動給料機技術參數:


      振動給料機技術參數


      振動給料機用途:

       
            振動給料機是專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象,延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分,使系統在配制上更經濟合理,在破碎篩分中已作為必不可少的設備。
       
       

      振動給料機安裝

      1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
      2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
      3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
      4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
      5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
       

      振動給料機操作規定

      1、起動前的準備工作:
      (1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。
      (2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
      (3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
      (4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。
      (5)檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈。
      (6)檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。
      2、起動:
      (1)經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動。
      (2)本機只允許在無載荷情況下起動。
      (3)起動后,如發現有不正,F象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
      3、使用:
      (1)機器穩定振動后,方可帶料運行。
      (2)加料應符合負載試車要求。
      (3)停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
       
       
       
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